镁(Mg)，铝镁合金的耐蚀性最好，但是它具有热脆性，压铸易产生裂纹，不适合铸造。而在AL-Cu-Si这种材料中，多出的杂质Mg2Si会使铸件变脆，所以一般规定镁含量在0.3%以内。

硅(Si)是改善金属流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的 流动性。但结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使铝合金切削性变差，所以硅含量也有限制，一般都不让它超过共晶点。硅在金属中还改善抗拉强度、硬度、切削性，以及高温时强度，而使金属延伸率降低。

鸿发铝型材挤压车间

铜（Cu）使铝合金机械性能可以提高，切削性变好。但是它会使铝合金的耐腐蚀性降低，容易发生热间裂痕。

镍(Ni) 和铜(Cu)一样，有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。想要改善高温强度耐热性，有时就加入镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响。

锰(Mn)能改善铜铝合金和硅铝合金的高温强度，但也不能超过限度，超量的锰会降低导热性。锰和铝的化合物还能溶解杂质铁，形成(Fe， Mn)Al6减小铁对铝型材的有害影响。

工业铝型材

锌(Zn)，铝型材中若含有锌，会提高铝合金的高温脆性，但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金 产生明显强度作用。但铝合金中基本不含汞这种元素，所以锌一般是以杂质元素存在。

铬(Cr) 铬(Cr)在铝合金中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性。

钛(Ti) 在合金中只需微量即可使合金的机械性能提高，但导电率却下降。Al-Ti系合金 产生包晶反应时，钛(Ti)的临界含量约为0.15%，如有硼存在可以减少。

在铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一，结构不同，与铝(Al)形成的化合物亦不相同， 因而对铝合金性能的影响各不一样。钙(Ca)在铝中固溶度极低，与铝 (Al)形成CaAl4化合物， 钙(Ca)能改善铝合金切削性能。铅(Pb)，锡 (Sn)是低熔点金属，它们在铝(Al)中固溶度不大，降低合金强度，但 能改善切削性能。

这些金属元素除了人为添加的以外，作为杂质元素存在铝合金中都是很微量的存在。对铝合金的整体性能不会有太大影响。