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首先，第一步，工业铝型材的充电处理。炉料全部入炉前，需要预热，除去表面附着的水分，缩短熔化时间。

第二步，坩埚和熔炼工具的准备，一定要非常谨慎；首先，新坩埚需要清洗干净，仔细检查是否有贯穿性缺陷才能投入使用，预热至暗红色即可。切记保持该温度2小时以上，以烧掉附着在坩埚内壁的水分和可燃物质。冷却后，坩埚内壁需要仔细清洗。温度不低于200度时，喷漆并彻底干燥后才能使用。然后在使用压力包、搅拌包、浇包等熔炼工具前，必须清除残留的金属、氧化皮等污垢，预热后涂上保护涂层，然后烘干备用。

第三步，熔化温度的控制。合金液迅速升温，并进行合理的搅拌，促进所有合金元素的溶解。确认所有元素溶解后，进行精炼脱气，刮去浮渣，达到浇注温度。因为肉眼很难判断铝液的温度，所以需要用温度计来控制温度，并定期进行校准和维护；热电偶套管应定期用金属刷清洗，并涂上保护涂层，以保证测温结果的准确性，延长使用寿命。

第四步，熔炼时间的控制，为了减少铝型材溶液的氧化和吸入，要尽量缩短铝液在炉内的停留时间，熔炼要快速进行。为加快熔炼过程，应先加入中等尺寸、低熔点的返回料，使坩埚底部尽快形成熔池，再加入铝锭，使其慢慢浸入逐渐扩大的熔池中，加速熔化；炉料主体部分熔化后，加入少量熔点较高的合金元素，通过加热搅拌加速熔化，Z后降温，易氧化的合金元素压入。