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铝型材氧化着色怎么会形成色差的

发布日期:2025-03-20 来源: 分享到:
 铝型材阳极氧化着色的主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色,生产出来的产品颜色以香槟色为主。与单镍盐着色相比,锡—镍混合盐电解着色的产品色泽鲜艳,色调饱满。主要问题是产品存在色差,可能是铝型材生产过程中挤压工艺和氧化着色工艺不合理造成的。

单锡盐着色剂在铝合金阳极氧化处理中起着重要作用,主要用于金属盐溶液中进行阳极氧化铝的电解着色。基于硫酸亚锡,与锡着色剂的稳定剂结合使用,可以在整个可见光谱范围内获得良好的着色分布和均匀效果,进一步提高铝的美学和应用价值。

1. 挤压工艺产生色差的原因

挤压工艺的影响主要体现在模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等方面,这些因素对铝型材的表面质量和组织均匀性都有显著影响。模具的进料口可以使铝料充分混合,模具设计不当会导致亮线或黑线,不同的挤出温度、速度、冷却方法和冷却时间,导致型材结构不均匀和色差。

2. 阳极氧化造成色差原因

因为立式氧化线中的槽液很深,上下两层之间可能会有温差,导致铝型材两端颜色不一致。在卧式氧化生产线中,氧化槽的导电性也影响着铝型材的着色效果。主要原因是铝型材的一些材料在上排过程中没有夹紧,导致导电性差,造成氧化色差。

在电解着色过程中,电解液的导电性和电流均匀性差,会造成铝型材氧化着色的色差。

 
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