铝型材阳极氧化着色的主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出来的产品颜色以香槟色为主。与单镍盐着色相比，锡—镍混合盐电解着色的产品色泽鲜艳，色调饱满。主要问题是产品存在色差，可能是铝型材生产过程中挤压工艺和氧化着色工艺不合理造成的。
单锡盐着色剂在铝合金阳极氧化处理中起着重要作用，主要用于金属盐溶液中进行阳极氧化铝的电解着色。基于硫酸亚锡，与锡着色剂的稳定剂结合使用，可以在整个可见光谱范围内获得良好的着色分布和均匀效果，进一步提高铝的美学和应用价值。
1. 挤压工艺产生色差的原因
挤压工艺的影响主要体现在模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等方面，这些因素对铝型材的表面质量和组织均匀性都有显著影响。模具的进料口可以使铝料充分混合，模具设计不当会导致亮线或黑线，不同的挤出温度、速度、冷却方法和冷却时间，导致型材结构不均匀和色差。
2. 阳极氧化造成色差原因
因为立式氧化线中的槽液很深，上下两层之间可能会有温差，导致铝型材两端颜色不一致。在卧式氧化生产线中，氧化槽的导电性也影响着铝型材的着色效果。主要原因是铝型材的一些材料在上排过程中没有夹紧，导致导电性差，造成氧化色差。
在电解着色过程中，电解液的导电性和电流均匀性差，会造成铝型材氧化着色的色差。
